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江苏十一选五胆拖投注表:實施精益生產的幾大步驟_精益生產方式

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理類時間:2019-08-30 09:07:23

江苏十一选五实时开奖结果 www.ymotgg.com.cn 精益生產(LP-Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。


實施精益生產的幾大步驟_精益生產方式


1985年,IMVP組織了一支國際性的研究隊伍,耗資500萬美元,歷時五年,對全世界17個國家地區(北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等)90多個汽車制造廠的調查和對比分析,寫出了大量研究報告,最后出版了一本名為《改變世界機器》的著作,推出了一種以日本豐田生產方式為原型的“精益生產方式”(lean production)。

實施江苏十一选五实时开奖结果有以下幾大步驟:

1、第一步,全面提升現場管理水平

一切管理活動的基礎是現場的5S管理,通過實施5S管理讓員工意識到自身行為的不足,認識到在工作過程中要養成遵守規則的好習慣,進而改變作業現場面貌創造有序的工作環境,減少各種尋找的時間,提高效率,達到全體員工遵守規章制度的好習慣和不斷尋求改善的職業素養。

2、第二步,實施同步化生產

為了減少中間在庫的積壓,減少品質隱患、縮短產品的制造周期,達到各工序間的生產同步,盡量使工序間在制品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束,產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應合理化布置,杜絕或減少瓶頸工序的存在,是整條生產達到比例匹配狀態,將有助于同步生產的達成。

3、第三步,實施均衡生產

按照規定數量控制原材料、在制品與成品等各種存貨,按照產能最大化思路,除了瓶頸工序或工藝要求需要降溫、靜止的工序外,原則上其他工序不需要過多在制品存在。在精益思想里生產一件產品要花多少時間,不是由機器或人員作業速度決定的,而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”,這就節拍生產。假如一天市場需求量是100個,工作時間是300分鐘,那么就應該使生產線每隔3分鐘生產一個產品,使每一個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍,以前所追求的“多、快、好、省”的思維要轉變成“好、省、多、快”的思維,而不是連續做得越快越好。

4、第四步,實施準時化采購與準時化物流

精益思想必須向企業制造鏈的上下游進行延伸,避免因為原料不足或物流不及時導致生產不順暢,所以要對整個供應鏈及物流體系進行精益化布局,從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想里,為了消除采購過程的浪費,主張減少合格供應商的數量,并建立與供應商長期的、互利的戰略合作關系。這樣才能建立互信與信息共享,實現快速溝通,解決品質問題,保證準時供貨。在物流過程中,主張采用先進的交通工具、通訊手段和信息技術,同時在企業的組織結構上,盡可能減少縱向層級,打破部門壁壘,依靠技術手段提高效率,滿足客戶需求。

5、第五步,進行看板管理

為了實施“拉動式”生產,實現同步化生產,通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理,有時需要對設備進行重新排列布置,做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取,在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與信息流區分為工序之間和工序內的物流與信息流,分別由“傳送看板”和“生產看板”進行控制。所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和信息紐帶,這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則:

①所有生產物料必須有看板信息確認后方可生產,沒有看板,物資不能流動

②所有看板都來自客戶(后工序),前工序只能生產后工序所需的量(在制品不能積壓)

③如零件種類有兩種以上,按照后工序看板的先后順序進行生產

④生產后的產品按照賬物一致進行管理、流動

⑤工序品質自行控制,不能流出不良品

6、第六步,實施柔性化生產組織管理

柔性化生產組織主要包括兩方面:第一,產量的柔性:在一定合理范圍內有對應客戶臨時加減單的彈性空間;第二,時間的柔性:除了按照正常納期進行交付管理,客戶的緊急需求需要通過柔性調控來得以實現。要實現生產的柔性化,通常需要建立整個企業系統能力的柔性,一般在制造企業中,主要實施內容為:

①研發部門的??榛杓?/p>

多??樽楹戲絞?,而并非多品種、多類別(追求大批量同類型產品生產)

②生產制造部門的裝備線與人員的柔性

最大可能追求設備的機動性及員工的多能工化

③企業所有組織工作的提速

組織的簡化、壁壘的消除、審核程序的簡化

④建立生產組織結構的柔性

減少組織的僵化、固化,通過完善的管理機制來確保企業的正常運轉

企業對精益思想的學習和應用,必須結合企業管理的自身實際,以精益標準深入的進行自我審視與思考,由企業高層領導推動。通過領導的指揮、控制、和監督作用,激勵全員參與,鼓勵員工自覺改善,遵循運用PDCA的過程方法,不斷優化價值流程,持續改進、消除浪費,達到從生產工序之間到整個生產供應鏈之間的互利與和諧,最終吧精益思想“本土化”“適正化”,踏入企業管理的“精益之旅”。

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