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江苏十一选五前三直推荐号码:精益生產方式的優越性的分析

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理類時間:2019-04-12 15:58:37

江苏十一选五实时开奖结果 www.ymotgg.com.cn 精益生產方式的核心,豐田的精益生產方式。

精益生產方式是第二次世界大戰結束后,日本豐田汽車公司在資金和市場需求雙重匱乏的條件下,在追趕歐美發達國家汽車制造業的過程中創建的一種不同于西方的批量生產的全新生產方式.美國麻省理工學院根據其在"國際汽車項目"的研究,對日本豐田生產方式進行研究和總結,并稱其為精益生產方式.


精益生產方式的優越性的分析


江苏十一选五实时开奖结果方式是綜合批量生產與單件生產的優點,最大限度的消除浪費,降低庫存以及縮短生產周期,力求實現低成本準時生產的生產模式.其最終目的是通過流程整體優化與持續改進,均衡物流,高效利用資源,最大限度的消除浪費,降低成本以及縮短生產周期,達到用最少的投入(人員、設備、時間和場地等)向顧客提供最完美價值的目的.即持續不斷地追求盡善盡美和精益求精.精益生產強調"適時、適量、適物".


精益生產完全不同于批量生產,精益生產與大批量生產方式的關鍵區別在于物流的觸發機制和在制品庫存的控制機制不同.批量生產和精益生產之爭是西方的規模經濟理論與豐田的減少浪費理論之爭,也是推動生產與拉動生產之爭.推動生產是基于預測展開,拉動生產是基于需求展開.精益生產由此形成了與大批量生產方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生產的生產組織和管理技術.它的成功之處在于強調從顧客需求拉動生產,最大限度消除浪費和在制品庫存,從而使生產使成本大幅下降.


與大批量生產方式先比,精益生產方式的優越性主要表現在以下幾方面:


(1)所需的人力資源,無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大批量生產方式下的工廠相比,均能減少一半;


(2)新產品開發周期,可減至二分之一或三分之二;


(3)生產過程中在制品庫存,可減至大批量生產方式下一般水平的十分之一;(4)工廠占用空間,可減至采用大批量生產方式工廠的二分之一;(5)成品庫存,可減至大批量生產方式工廠平均庫存水平的四分之一;(6)產品質量,可提高三倍.


基于精益生產有這么多的優勢,各大小企業已先后開始在自己公司或企業內部實行精益生產:


在2009年,南通醋酸纖維有限公司正式啟動精益生產項目,開始構建以精益生產理念、工具、方法為基礎,結合南纖生產、管理、文化特點,不斷優化制造和管理流程,持續改善、精益求精的流程型制造企業生產方式.比如,南纖在作業現場和辦公場所全面展開了以"整理、整頓、清掃、清潔、素養"為核心的5S管理工作,編制了辦公及現場目視化(VCS)管理標準,生產現場變得整潔、有序.還給各個規格的標準件儲藏盒粘貼標識,使物件取用更加方便,既節約了時間,又提高了效率;工具櫥內的常用工具采用凹凸管理,標識清晰,一目了然;利用機架立柱空間增設擺放支架,既有效利用了空間,又使得現場和諧美觀;車間地面用黃、綠色設置了專用參觀通道,指引行進路線……最為顯著地是"顏氏掛鉤"——使常用物品掛起來一目了然,既整潔又方便以及"顏氏取樣棒"——既不影響漿液的品質,又能徹底解決浪費問題.經過多方的努力,南通醋酸纖維有限公司已經成功實施精益改進項目數百個,在精益生產取得了階段性成效.


南通萬達鍋爐為實行精益生產方式也采取了不少措施:為提高班組長的現場管理技能,更好地推動現場5S整頓工作的開展,提升員工的5S思想觀念,滿足企業對現場作業環境及安全的需要,適應企業發展和市場的需要,增強企業競爭力,按照年度培訓計劃舉辦了第八期班組長培訓,主題就為"5S精益生產現場管理與改善".


精益生產的核心理念也就是精益生產的管理思想,也就是精益思想,通過生產過程整體優化,改進技術,理順各種流程,杜絕超量生產,消除無效勞動與浪費,充分、有效的利用各種資源,降低成本,改善質量,達到用最少的投入實現最大產出的目的.


精益思想的五個原則:


1、價值觀:精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義.


2、價值流:是指從原材料到成品賦予價值的全部活動.識別價值流是精益生產的起步點,并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態.


3、流動:精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來,強調的是動.


4、拉動:拉動生產亦即按用戶需求拉動生產,而不是把產品強行推給用戶.


5、盡善盡美:用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值.


實施條件沒有一定的要求,但是要講求實施的方法:


1、首先是要給企業的高層進行精益生產方面的知識培訓,使最高管理層能夠理解并支持精益生產方式的推行.


2、逐步進行全廠的培訓及宣導,使人人了解精益生產的方式方法及優點.達到共識方可順利推行.


3、為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區域,從某一個點切入進行推行.例如:生產現場的布置,物流規劃等.


4、鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍,直至全員全廠.


5、持續改善,此為精益生產的最終目的.


精益化生產、管理源于理論指導實踐,實踐又不斷豐富理論,如何最終使得這種"精益"能夠真正發揮它的強大作用,在于管理者思想革新與思維方式的現代化轉變,在精益化生產、管理實施中對于管理者思想革新與思維現代化方式的轉變要求?作為一代新銳的管理者,如何突破舊有的企業管理思維模式,逐步實施精益生產管理?


第一、企業管理者的革新思想與創新思維決定了先進的"精益"理論的產生與發展.精益生產管理模式是一種管理理念,它在于引導管理者準確把握"品質最優成本最低效率最高"的精益核心目標理念,利用TPS提出的各種有效精益工具對企業進行精益化管理,實現企業更強綜合競爭力的根本目的.作為要參與全球化市場競爭的現代企業管理者,我們必須首先清醒地認識到推進精益化轉型的必要性與重要性.可以肯定的是,科技水平相近的企業中誰率先采用了更先進生產組織方式,誰就能更好地掌握了市場的主動權.


第二、要有敢于推進管理革新、勇于承擔帶領企業變革的責任與壓力.增強企業自主創新能力,推進生產組織方式向精益化轉變,積極應對全球企業的競爭與挑戰,是中國企業特別是經營管理人員的歷史責任與使命.推進生產組織方式的精益化,既要有敢于"否定"現狀"改善"現狀的變革心態,又要有堅持一絲不茍,不找借口,認真執行的務實精神.不滿足現狀,不斷改善是精益生產的核心內容;堅持按章辦事,執行到位是推進精益生產的前提.


所以對國內企業管理者來說,用制度管理取代人治,全面提升基礎管理水平,是我們要接受并推進管理變革或生產組織方式轉變的最基本的現實要求.


精益化生產組織方式是當今世界公認的,最科學最具競爭力的生產組織方式.與其他管理理論一樣,它的產生與發展,有著其特定的歷史環境與文化氛圍.要想獲得"精益"的精髓,并在中國企業中真正靈活運用,決不能簡單的照抄照搬,而是需要在吸收精益生產管理模式中最核心管理理念的基礎上,結合中國歷史文化、經濟發展階段以及各企業自身特點,進行"本土化"改造與適應性調整.隨著我國自主創新能力的加強,以及中國式的精益生產與管理方式廣泛靈活運用,更多中國企業將在與國際競爭中分得一席之地;只有更多的國內企業意識到精益生產方式的巨大價值并真正實效推行,才可能締造更多的屹立于世界的優秀民族企業.

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